S2 · شفاه مزدوجة الطور وتحلية المياه
شفاه فولاذية ثنائية الطور لتحلية المياه (قائمة الوسائط والدرجات والظروف)
اذكر الوسائط والدرجات والظروف الحدية المتعلقة بشفاه الفولاذ ثنائي الطور لتحلية المياه: 5 مكونات/عمليات نموذجية مع الدرجات الموصى بها والمواصفات وأسباب الفشل والمعايير.
قائمة الأجزاء الخمسة والمواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السُمك | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شفاه ملحومة/ملولبة من الفولاذ المزدوج الطور | 2205(F51/S31803)/2507(F53/S32750)/Zeron 100(F55/S32760) | الفئة 150–2500؛ DN15–DN1500 | 2507 PREN 41–43؛ 2205 PREN 34–36 | مقاومة الخضوع للفولاذ 2507 تعادل ضعف مقاومة 316L تقريباً، مما يسمح بجدار أرق تحت نفس الضغط؛ الخدمة طويلة الأمد فوق 250℃ تتطلب تقييم طور σ | ASTM A182؛ ASME B16.5؛ NACE MR0175/ISO 15156 |
| أنابيب تغذية مياه البحر عالية الضغط/أنابيب المياه الخام لوحدات التناضح العكسي | أنابيب غير ملحومة أو ملحومة من 2507 | ضغط التشغيل: 5.5–7.0MPa ؛ التصميم PN100 ؛ القطر الخارجي: Φ6–530mm | الحد الأدنى لمقاومة الخضوع للفولاذ 2507: 550MPa ؛ CPT > 50℃ ؛ مقاومة تآكل مستمرة حتى 6m/s | تآكل/تعرية 316L في قسم الضغط العالي لوحدات التناضح العكسي لمياه البحر خلال أشهر؛ تقليل سمك جدار 2507 بأكثر من 30%. | ASTM A789/ASME SA789؛ ASTM A240 |
| أغلفة أغشية التناضح العكسي/دفاعات المضخات/أجهزة استرداد الطاقة | 2507 مطروقات/مسبوكات;2205 | غلاف/رسالة/صمامات مضخة الضغط العالي; استرداد الطاقة | مقاومة الشد لقطع 2507 المطروقة ≥ 800MPa، الخضوع ≥ 550MPa، الصدمة عند -40℃ ≥ 100J | عمر قطع 2507 المطروقة أكثر من ثلاثة أضعاف مسبوكات 316L؛ عيوب السباكة تشكل خطراً رئيسياً على مضخات الضغط العالي | ASTM A182 F53؛ ASTM A995 |
| أنابيب/ألواح أنابيب مبادل حراري MSF/MED | أنبوب/لوح 2507 | مياه مالحة MSF حتى 110℃؛ جانب غلاف MED 60–70℃ | مياه مالحة مركزة Cl⁻ 60,000–80,000ppm | مقاومة تفوق في مقاومة SCC في مياه MSF المالحة الساخنة مقارنة بـ 304L/316L؛ تكلفة أقل من 6Mo والتيتانيوم | ASTM A789/A815؛ ASTM A240 |
| شفاه/وصلات أنابيب تحلية مياه البحر | 2507/2205 | الفئة 150–2500؛ RF/RTJ | حسب المشروع قابلية تطبيق NACE | نفس مادة الأنبوب، تجنب التآكل الجلفاني؛ خشونة سطح الإحكام وفق MSS SP-6 | ASTM A182؛ MSS SP-6؛ NACE MR0175 |
إليكالتكوين القياسياختيار المواد
ضع في الاعتبار ظروف الاستخدام بدلاً من الدرجات
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 2507 (5)، 2205 (3) —— تشير الأرقام بين الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة، وهي مفيدة للتسعير وشراء المواد.
- احترس من التحسس والتشقق الإجهادي بالتآكل بالكلوريد (SCC) (2/5 إصابة).
- الحد الأدنى للسماكة 5.5–2500 mm: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون أجزاء مشكّلة (مع مراعاة ارتداد الانحناء وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (مع مراعاة مدخلات الحرارة والتحسس).
الأسئلة الشائعة
فلنجات الفولاذ المزدوج لتحلية مياه البحر: أي فولاذ مقاوم للصدأ يُستخدم غالبًا في حدود الضغط-درجة الحرارة-التآكل لـ 2205/2507؟
من إجمالي 5 أجزاء، يظهر 2507 بشكل متكرر (5 مرات)، يليه 2205 (3 مرات). تحديد الجزء لا يزال يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تلامس المياه المالحة يجب أن تُغيَّر من 304 إلى 316L.
ما الأجزاء الأكثر عرضة للمشاكل؟
حسب وصف الفشل، النموذجي هو "فلنجات لحام/أسنان الفولاذ المزدوج": قوة الخضوع لـ 2507 هي ضعف قوة 316L عند نفس الضغط؛ يمكن تقليل سماكة الجدار للضغط المكافئ. الخدمة طويلة الأمد فوق 250°C تتطلب تقييم طور σ؛ الدرجات الموصى بها 2205 (F51/S31803)، 2507 (F53/S32750)، Zeron 100 (F55/S32760)؛ فئات الضغط Class 150–2500؛ DN15–DN1500. لهذا النوع من الظروف، حدد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف على الرسومات.
كم يجب أن تكون سماكة المادة؟
نطاقات السماكة في القائمة هي 5.5–2500 mm. الألواح الرقيقة تراعي التشكيل وجودة السطح، بينما الألواح السميكة تنظر إلى اللحام والقوة الهيكلية؛ قد تختلف القيم لدى مصنعين مختلفين لنفس الجزء، لذا راجع رسمك أو ظروفك للتأكيد.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
2205مواصفات الموادمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ: سلاسل A2-70/A4-70/A4-80/D وأحدث المعاييرمثبتات الفولاذ المقاوم للصدأصمامات الحجاب الحاجز الصحية/الصمامات النظيفة: ASME BPE، Ra، حدود درجة الحرارةالصمامات الصحيةتشقق التآكل الإجهادي بالبيروكسيد: حدود درجة الحرارة والزمن والتركيزالتحسس والتشقق الإجهادي بالكلوريد