B18 · الميناء والممر المائي

ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ للميناء والمرسى: اختيار 2205/304 وقائمة من 3 بنود

في الميناء والمرسى، قمنا بتنظيم ثلاثة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ: الشائع الاستخدام 2205 / 304 / 316L، بسماكة تتراوح من 1.5–40 mm.

درابزين فولاذية، ورافعات قوارب، وأنابيب للسطح
بناء السفن والهندسة البحرية: الدرابزين، والتجهيزات، والأنابيب (رسم تخطيطي؛ الاختيار الفعلي بناءً على الوسط ودرجة الحرارة والمخططات)

قائمة الأجزاء والمواد لثلاثة مجالات

المجال / الجزءالدرجة الموصى بهاالمواصفات / السماكةالسطحأنماط الفشل الرئيسيةالمعايير المرجعية
جسم الطحن/حافة القبض/لوح التخميد2205/فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج S31635/فولاذ مارتينسيتي عالي السبائك HRC≥52لوح 6–30mmتشطيب السطح/التزجيجرش الملح البحري+التآكل المعدني+الصدمة؛ التشغيل عند درجات حرارة منخفضة يتطلب متانة صدمية عند -40℃GB/T 20878؛ ASTM A240؛ GB/T 3280
قادوس التفريغ/المزلق/ألواح تحويل التدفقفولاذ مقاوم للصدأ المارتينسيتي المقاوم للتآكل/فولاذ مزدوج/لوح مركب مقاوم للتآكل8–40mmالتزجيج/المركبتآكل سريع للمعادن/الفحم الكوكي+التآكلGB/T 3280; JB/T معايير الآلات البحرية
بكرات النقل في الميناء/الإطار/ممر أخدودي304/316L/22055–6 مم2B/مقاوم للانزلاقالغلاف الجوي البحري + رش الملح + التآكلGB/T 3280؛ ASTM A240
الجدول بالداخل هوالتكوين. قد تتغير أجزاء من نفس المادة من 304 إلى 316L أو 2205 اعتمادًا على الوسط ودرجة الحرارة وطريقة اللحام —— اشرح ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات.

اعتبارات المواد

  • الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 2205 (2)، و304 (1)، و316L (1) —— تشير الأقواس إلى عدد المناطق المتأثرة، وهي مفيدة للتسعير وتحضير المواد.
  • ضع في الاعتبار الصلابة لأجزاء التآكل (الحواف، البطانات، الناقلات) (3/3 إصابات).
  • الكلوريدات والأملاح هي أكثر مصادر التآكل شيوعًا (التنقر، التآكل الشقي) (2/3 إصابات).
  • نطاق السماكة 1.5–40 مم: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون قطعًا مشكلة (ضع في الاعتبار ارتداد الانحناء وتشقق السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (ضع في الاعتبار مدخلات الحرارة والحساسية).

المشكلات الشائعة

ما هو أكثر أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ استخدامًا في الموانئ والمرافئ؟
من حيث العدد الإجمالي، الثلاثة الأوائل هي 2205 (2)، و304 (1)، و316L (1). لا تزال الأجزاء المحددة تعتمد على الوسائط ودرجة الحرارة. على سبيل المثال، تتطلب أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التبديل من 304 إلى 316L إذا تعرضت لمياه البحر.
أي جزء هو الأكثر عرضة للمشكلات؟
حسب وصف الفشل، يكون عادةً "الجسم/الحافة/الحشو" في رش الملح البحري + التآكل المعدني + الصدمة؛ تتطلب الظروف منخفضة الحرارة متانة صدمية عند -40℃. الدرجة الموصى بها 2205/S31635 فولاذ مزدوج/مارتنسيتي عالي السبائك HRC≥52، بألواح بسماكة 6–30mm. لهذه الظروف، حدد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطرق التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 1.5–40 mm. للمقاطع الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ للمقاطع السميكة، اللحام والقوة الهيكلية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة لنفس الموقع، راجع رسمك أو ظروف التشغيل.

المادة والمواصفات

Applications3
Thickness1.5–40mm
تمت الإضافة إلى قائمة استفساراتك