حقيقتان أساسيتان في القطع بالليزر لـ 316L: يجب استخدام النيتروجين (وليس الأكسجين)، وإلا يتأكسد القطع وتحتاج المعالجة الثانوية لاحقًا؛ لكن القطع بالنيتروجين لا ينتج حرارة أكسدة، ويعتمد كليًا على النفخ المصهور، لذا يكون أكثر حساسية لتطابق المعاملات — ومن هنا يأتي الخبث.
حكم بجملة واحدة
الخبث الناعم في القاع (يمكن طرقته، لزج) غالبًا يكون بسبب سرعة بطيئة جدًا أو قدرة عالية جدًا؛ الخبث الصلب في القاع (لا يمكن طرقته، لامع) غالبًا يكون بسبب سرعة عالية جدًا أو ضغط غاز غير كافٍ. ميّز أولًا أي نوع هو، ثم عدّل المعاملات — اتجاه التعديل لكل منهما متعاكس تمامًا.
لماذا يُستخدم النيتروجين مع 316L
- القطع بالأكسجين يشكّل طبقة أكسيد على القطع (سوداء)، مما يضر مباشرة بمقاومة التآكل لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، ويحتاج إلى التخليل أو التجليخ لاحقًا؛
- النيتروجين حماية خاملة، القطع فضي لامع وخالٍ أساسًا من الأكسدة، ويمكن اللحام أو الاستخدام مباشرة بعد القطع؛
- الثمن: لا توجد حرارة أكسدة، وسرعة القطع أقل من الفولاذ الكربوني عند نفس القدرة، خاصة في الألواح السميكة.
ثلاثة أشكال للخبث واتجاه التعديل
- خبث ناعم في القاع (معلق لا يسقط، يمكن طرقته): مادة مصهرة كثيرة جدًا. خفّض القدرة، ارفع السرعة، أو خفّض ضغط الغاز (الضغط العالي جدًا يفتح حوض المصهور أكثر من اللازم)؛
- خبث صلب في القاع (ملتصق بقوة، لامع): المادة المصهرة تجمدت قبل نفخها بعيدًا. السرعة عالية جدًا أو ضغط الغاز غير كافٍ — ارفع الضغط، خفّض السرعة؛
- سطح جانبي خشن، خطوط عميقة: موضع البؤرة غير صحيح أو العدسة/الفوهة متسخة. افحص البؤرة أولًا، ثم الفوهة.
نطاقات المعاملات (مرجعية، يجب القطع التجريبي حسب المعدات)
تختلف كثيرًا حسب القدرة والعلامة التجارية للمعدات، وما يلي مجرد مرجع توجيهي:
- ضغط الغاز: القطع بالنيتروجين لـ 316L عادةً 10–14 bar (الألواح الرقيقة يمكن أن تكون أقل، والسميكة تحتاج أعلى)؛ ضغط الغاز غير الكافي هو السبب الأكثر شيوعًا للخبث الصلب؛
- البؤرة: 316L عادةً بؤرة سالبة (البؤرة تحت سطح اللوح، حوالي -1 إلى -3 mm حسب سمك اللوح)، البؤرة الموجبة تسبب خبثًا في القاع؛
- السرعة: أبطأ من الفولاذ الكربوني بنفس السمك بـ 30–50%؛ السرعة العالية جدًا تسبب خبثًا صلبًا، والبطيئة جدًا تسبب خبثًا ناعمًا واحتراقًا زائدًا؛
- الفوهة: يجب أن يتطابق القطر مع سمك اللوح، فوهة متسخة أو تمركز غير دقيق يسبب مباشرة خبثًا من جانب واحد.
تسلسل الحكم في الموقع
- انظر أولًا إلى لون القطع: السواد يعني غازًا غير نقي أو خلطًا بالأكسجين (افحص نقاء مصدر الغاز والأنابيب)؛
- ثم انظر إلى شكل الخبث: الخبث الناعم عدّل السرعة/القدرة، والخبث الصلب عدّل ضغط الغاز/السرعة؛
- ثم افحص البؤرة والفوهة: جرّب فوهة جديدة على قطعة واحدة، يمكن استبعاد نصف المشاكل؛
- أخيرًا فقط عدّل معاملات البرنامج: غيّر متغيرًا واحدًا في كل مرة، وإلا لن تفهم التعديل.
مزالق شائعة
- استخدام الأكسجين للقطع بسرعة: يتأكسد القطع، ويجب تجليخ كل شيء قبل اللحام، فيصبح أبطأ في الواقع؛
- قراءة مقياس الضغط هي "القيمة المضبوطة"، والضغط الفعلي عند الفوهة يتأثر بالأنابيب وصمام التنظيم، يجب التأكد؛
- استخدام معاملات الألواح السميكة للألواح الرقيقة (الضغط العالي جدًا يشوّه الألواح الرقيقة)؛
- الاعتماد على التجليخ اليدوي للخبث دون فحص السبب الجذري — في الإنتاج الكمي تتجاوز تكلفة التجليخ تكلفة القطع؛
- تجاهل حالة سطح المادة: 2B و BA، والصلب المدرفل على البارد المتصلب والملدن ليسا بنفس معاملات القطع تمامًا.
أخبرنا بسمك اللوح وقدرة المعدات ونوع الغاز وجودة سطح القطع المستهدفة، وسنقدم لك توصيات حول حالة سطح المادة (2B/BA) ودقة التسوية وفقًا لعملية لديك — الخبث أحيانًا ليس مشكلة معاملات، بل مشكلة استواء اللوح والإجهاد الداخلي.
