C15 · المشروبات والتخمير
ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ لتصنيع النبيذ والمشروبات والشاي المتخصص: اختيار 316L/304 وقائمة 10 أجزاء
في تصنيع النبيذ والمشروبات والشاي المتخصص، جمعنا 10 أجزاء تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ: 316L / 304 شائع الاستخدام بسماكة تتراوح من 1.5–8 mm.
قائمة الأجزاء والمواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| جسم/مقعد صمام تعبئة المشروبات | 316L（1.4404/1.4435） | مطروقات جسم الصمام | تلميع كهربائي Ra≤0.4μm | تعقيم بالبخار الساخن 80–140℃ + غسيل بالكلور → تنقر/تكسير إجهاد تآكلي | ASME BPE؛ EHEDG؛ 3-A؛ FDA |
| خزان تخزين المياه النقية | 316L | 3–8mm | تلميع كهربائي Ra≤0.4μm | تنقر الكلوريد + تكسير إجهاد تآكلي في اللحام + أغشية حيوية في الزوايا الميتة | ASME BPE؛ GB/T 3280 |
| أنابيب/أكواع/وصلات T دوران المياه النقية | 316L | 1/2″–4″ | تلميع كهربائي/تفتيح بصري | تآكل بين حبيبات في منطقة تأثر اللحام الحراري + تنقر الكلوريد | ASME BPE؛ GB/T 21833 |
| ملامسات تطهير الأوزون/الأشعة فوق البنفسجية | 316L | 2–5mm | التلميع الكهربائي/إزالة اللمعان | الأوزون + الأشعة فوق البنفسجية + الرطوبة → تآكل تأكسدي | ASME BPE؛ GB/T 3280 |
| وعاء الشعير/وعاء النكهة | 304/316L | 3–8mm | 2B/منقوع | درجة حرارة عالية 100℃+ حمض عضوي+ منظف | GB/T 3280؛ NB/T 47014 |
| رأس الأسطوانة/صنبور خزان تخمير البيرة | 304/316L | 3–6mm | 2B، Ra≤0.8μm | CO₂+ درجة حموضة منخفضة+ نواتج استقلاب الخميرة؛ تآكل بين حبيبات اللحام | GB/T 3280؛ ASME BPE |
| برميل | 304 | 5–3.0mm | 2B/غسيل سائل | هيدروكسيد الصوديوم/ماء + CO₂ + إعادة معالجة | GB/T 3280؛ DIN 6644 |
| خزان التخمير/خط الغاز | 304/316L | 2–6mm | 2B/ التخليل | حمض الطرطريك + SO₂ + تآكل Cl⁻ | GB/T 3280 |
| المكونات الداخلية لبرج التقطير / المكثف | 304/316L | 2–8mm | 2B/ التخليل | بخار عالي الحرارة + حمض عضوي + كحول | GB/T 3280 |
| قطعة التلامس للفرك والعجن للشاي الأخضر | 304 | 5–4.0mm | 2B/Ra≤0.8μm | درجة حرارة عالية + كاتيكينات + حمض عضوي | GB/T 3280؛ GB 4806.9 |
داخل المخططالتكوين الأساسيحدد ظروف الاستخدام، فمن الأسهل التحديد من درجات المواد.
نصائح اختيار المواد
- الدرجات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 316L (8) و304 (6). تشير الأقواس إلى عدد الأجزاء المعنية، وهو مفيد للتسعير وتحضير المواد.
- ابدأ بـ 316L المقاوم للأحماض.
- زيادة التركيز ودرجة الحرارة: انظر إلى 904L / الدوبلكس (5/10 إصابات).
- مصادر التآكل الشائعة: الكلوريدات والأملاح (التآكل النقطي، التآكل الجلفاني) (4/10 إصابات).
نطاق السماكة: 1.5–8 mm (ضع في الاعتبار الارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق للألواح الرقيقة؛ وضع في الاعتبار مدخلات الحرارة والحساسية للألواح السميكة).
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم أكثر في صناعة المشروبات والشاي المتخصص؟
أفضل 10 أجزاء حسب العدد الإجمالي: 316L (8) و304 (6). لا يزال الجزء المحدد يعتمد على الوسط ودرجة الحرارة، على سبيل المثال، أسطح العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب درجات مختلفة اعتمادًا على ما إذا كانت تلامس الماء المالح.
ما نوع الجزء الأكثر عرضة للمشاكل؟
وفقًا لأوصاف الأعطال، الأمثلة النموذجية هي "أجسام/مقاعد آلات تعبئة القوارير": بخار ساخن عند 80–140°C + محلول تنظيف بالكلور → تنقر/تآكل كهروكيميائي؛ الدرجة الموصى بها 316L (1.4404/1.4435)، حجم الجسم المطروق. لهذا النوع من الظروف، يوصى بتحديد تركيز الوسط ودرجة الحرارة وطريقة التنظيف خلال مرحلة التصميم.
ما السماكة التي يجب أن أختارها؟
نطاق السماكة في القائمة هو 1.5–8 mm. بالنسبة للألواح الرقيقة، ضع في الاعتبار الانحناء وتشطيب السطح؛ وبالنسبة للألواح السميكة، ضع في الاعتبار اللحام والقوة الهيكلية. قد تختلف القيم حسب الشركة المصنعة للمعدات لنفس الموقع. أعد التحقق مقابل رسمك أو ظروف التشغيل.
المواد والمواصفات
Applications10