C33 · منتجات معدنية
اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316L و15 قائمة أجزاء للتصنيع
في التصنيع، جمعنا 15 جزءًا باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ: 304 / 316L / 316 شائعة الاستخدام، بسماكة تتراوح من 0.025–500 mm.
15 قائمة أجزاء وتوصيات المواد
| الجزء / المكون | الدرجة الموصى بها | المواصفات / السماكة | السطح | أنماط الفشل الرئيسية | المعايير المرجعية |
|---|---|---|---|---|---|
| شفاه عنق اللحام DN15–DN600 | 304/304L/316/316L/321 | PN10–PN100 | 2B/مصقول/تنقيه حمضية | تآكل الوسط + تسرب سطح الإحكام | GB/T 9115؛ GB/T 3280 |
| شفاه عنق اللحام المسطحة DN15–DN1200 | 304/316L | PN6–PN40 | 2B/مصقول | تآكل منطقة التأثر الحراري للحام | GB/T 9119؛ GB/T 3280 |
| شفاه مخصصة / شفاه معدات | 316L/904L/2205 | حسب الرسم 10–200mm | مصقول/صب قوالب | تآكل شديد + فشل إحكام الضغط العالي | NB/T 47008 |
| أكواع 90°/45° (ملحومة) | 304L/316L/321/310S | DN15–DN1200؛ Sch5S–160 | التخليل/2B | تآكل التعرية + تآكل المنطقة المتأثرة بالحرارة في وصلة اللحام | GB/T 12459؛ GB/T 12771 |
| محامل ثلاثية مستقيمة/مائلة | 304/304L/316/316L | DN15–DN1200 | لامع/غمس | اضطراب التدفق + تآكل الكلوريد Cl⁻ | GB/T 12459 |
| وصلات أكواع | 316L | DN15–DN100؛ سماكة الجدار 0.8–2.0mm | لامع/ساطع | تقادم حلقة الإحكام + تشقق التآكل الإجهادي في نهاية الأنبوب SCC | GB/T 19228.1؛ CJ/T 152 |
| غطاء/شفه | 304/316L | DN15–DN600 | 2B/غسيل حمضي | عيوب اللحام→SCC | GB/T 12459 |
| مسامير سداسية M6-M36 | 304（A2-70）/316（A4-70） | M6–M36 | طبيعي/مؤكسد | تآكل Cl⁻/تآكل الشقوق؛ التقصف الهيدروجيني | GB/T 3098.6؛ GB/T 3280 |
| براغي ميكانيكية/براغي ذاتية اللولبة | 302/304 | M2–M8 | طبيعي/مؤكسد | تآكل ناتج عن الفك والتركيب المتكرر+التآكل | GB/T 3098.6 |
| صواميل قضيب الطحن | 303 | M4–M30 | نظيف | مقاوم للتآكل أقل من 304/316 | GB/T 3098.6؛ GB/T 1220 |
| مثبتات/مسامير تكسية خارجية | S31608（316） | القطر ≥ 6 مم | مُخمَّل | في الخارج: الغلاف الجوي، المطر، الملوثات | GB/T 3098.6؛ JGJ 133 |
| زنبرك قرصي/زنبرك منحني | 301/304/316/17-7PH | صفيحة 0.1–3.0 مم | مصقول / 2B | استرخاء الإجهاد/كسر التعب/التآكل | GB/T 1972؛ GB/T 3280 |
| محامل لولبية | 440C (9Cr18Mo) | سماكة جدار الحلقة 1–10 مم | مُطفأ ومصقول | تعب التلامس/التنقر التآكلي | GB/T 308.1؛ GB/T 1220 |
| شبكة أسلاك/شبكة مجدولة | 304/316L | 20–500 شبكة؛ قطر السلك 0.025–0.5 mm | لامع | انسداد + تآكل + تآكل Cl⁻ | GB/T 17492؛ GB/T 3280 |
| قلب أسطوانة ترشيح/غربال دوار | 304/316L/904L | شقوق 25μm–2mm | التخليل/التحليل الكهربائي | انسداد + تآكل + صدأ | حسب معايير المعدات؛ GB/T 3280 |
يتضمن الجدولالتكوين القياسي. قد يستخدم نفس الجزء 304 أو 316L أو 2205 بناءً على وسائط ودرجات حرارة وطرق لحام مختلفة —— اشرح ظروف الاستخدام بدلاً من تحديد الدرجات.
اعتبارات المواد
- الصفات الأكثر شيوعًا في هذه الصناعة هي 304 (9)، 316L (9)، 316 (5) —— تشير الأقواس إلى المناطق المتأثرة؛ استخدمها كنقطة انطلاق للتسعير وتحضير المواد.
- تحتاج أجزاء التآكل (الحواف، البطانات، الناقلات) إلى اعتبارات الصلابة، وليس فقط مقاومة التآكل (فحوصات الصلابة).
- يجب أن تراقب أجزاء اللحام التحسس والتشقق الإجهادي التآكلي بأيون الكلوريد (SCC) (مخاوف اللحام).
- نطاق السماكة 0.025–500 mm: الألواح الرقيقة غالبًا ما تكون قطعًا مشكلة (ضع في الاعتبار ارتداد الانحناء وتشققات السحب العميق)، والألواح السميكة غالبًا ما تكون هياكل ملحومة (ضع في الاعتبار مدخلات الحرارة والتحسس).
المشكلات الشائعة
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يُستخدم أكثر في تصنيع المعادن؟
أعلى 15 جزءًا حسب العدد الإجمالي: 304 (9)، 316L (9)، 316 (5).
أي جزء لديه أعلى معدل فشل؟
حالة نموذجية: "كوع 90°/45° (وصلة ملحومة)" - تآكل تعرية + تآكل بين حبيبات عند اللحام. الصفات الموصى بها: 304L، 316L، 321، 310S؛ DN15–DN1200؛ Sch5S–160.
أي سماكة يجب أن أختار؟
نطاق السماكة في القائمة: 0.025–500 mm. الألواح الرقيقة للتشكيل والمعالجة السطحية، والألواح السميكة لقوة اللحام والسلامة الهيكلية؛ قد يكون لدى المصنعين المختلفين قيم مختلفة بناءً على رسوماتك أو ظروف التشغيل. أعد التحقق من حالتك المحددة.
المواد ذات الصلة والصناعات المجاورة
Applications15
Grades025/500